熱熔承插連接 適用于D20~D110規(guī)格 具體操作流程如下：
1）熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應(yīng)使用承插焊機(jī)

，直徑小于63mm可用手動(dòng)承插焊接。
2）熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入

深度，刮除其表皮。
3）承擦連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接處，使其在同一軸線上。
4）插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。
5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，在焊接時(shí)間內(nèi)

保持該位置不變，在至少10min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受過大的應(yīng)力。 熱熔對(duì)接連接 適用于≥D160規(guī)格 具體操作流程如下：
1）在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。
2）移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最不大

于0.3mm
3）校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
4）將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形

成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。
5）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。 鋼塑過度接頭連接 具體操作流程如下：
1）鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔

對(duì)接連接）的規(guī)定。
2）鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。
3）塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。 熱熔鞍形連接 具體操作流程如下：
1）干管連接部位的管段下部應(yīng)用專用托架支撐，并固定、吻合。
2）清潔管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，如果有必要，清潔加熱工具的焊接表面

，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。
3）在管材上安裝焊機(jī)并將鞍形夾在焊機(jī)上。
4）檢查與管材配合的鞍形的整個(gè)焊接區(qū)域。調(diào)整鞍形和管材，使其對(duì)正。
5）將加熱工具放在管材管件之間。
6）慢慢、穩(wěn)定地使用管材、管件靠近焊機(jī)，直到達(dá)到規(guī)定的加熱壓力。并保持焊接壓力不變。
7）當(dāng)達(dá)到加熱時(shí)間后，松開焊機(jī)并移動(dòng)加熱工具�？焖贆z查加熱面是否損傷及表面外觀是否一致，然后

移動(dòng)焊機(jī)使管材管件貼合，連接處形成均勻凸緣。移走加熱工具，使管材和管件貼合時(shí)間在連接程序規(guī)定

的最長時(shí)間范圍內(nèi)。

8）移走鞍形焊機(jī)，在至少15min的附加冷卻時(shí)間內(nèi)，不能讓接頭承受無窮大的應(yīng)力，如連接到支線或

開通干線。 電熔連接 電熔連接應(yīng)選擇與電熔管件能配套使用的電熔連接機(jī)具和管夾工具。連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱

時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接端

口上施加任何外力。
具體操作流程如下：
1）管道的連接端應(yīng)切割垂直，用潔凈棉布擦凈管材和管件連面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。
2）電熔連接前，應(yīng)在管夾具上用專用夾具校直兩個(gè)或三個(gè)對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 電熔鞍形連接 具體操作流程如下：
1）干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定吻合。
2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表皮。
3）電熔鞍形管件與管道連接處的主管段應(yīng)平直，鞍形管件不得安裝在主管自然彎曲處，以確保管道外表與鞍形

內(nèi)表弧度配合良好。