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1.管子對口
1.1將需焊接的管材、件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具。用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。
1.2兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。
1.3端面用銑刀刨光，使對接端面光滑、平整、清潔、垂直。注意：應(yīng)先啟動銑刀，然后慢慢轉(zhuǎn)動進給手輪，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊（必要時轉(zhuǎn)動管材）來校直兩對接件。
2.吸熱階段
加熱板自動升溫至綠色指示燈亮或達到設(shè)定溫度，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，進給手輪當(dāng)兩端面受壓到達相應(yīng)的翻邊停止進給，保持吸熱狀態(tài)。將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，（吸熱時間參見表2）經(jīng)加熱后的兩個管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。在環(huán)境溫度為20℃時，加熱時間規(guī)定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度達到要求的值。
注：此階段要求達到規(guī)定要求的凸緣即可，保持壓力進行吸熱就可以。不可以持續(xù)加大壓力！
3.卸除電熱平模板
當(dāng)完成吸熱過程去掉電加熱板同時迅速開始加壓(對接壓力參見表2)，操作熟練到10秒內(nèi)完成：特別是環(huán)境溫度低時盡可能地縮短，其端面冷卻非�？�，對接速度慢，直接影響焊接的質(zhì)量。
4.冷卻接口
接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，其冷卻時間參見表2再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度寬度應(yīng)適宜。
